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MS-1087C柔性陶瓷抗沖磨防腐涂料

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

MS-1087C系列柔性陶瓷抗沖磨涂料

一、產(chǎn)品介紹

MS-1087C柔性陶瓷抗沖磨復(fù)合材料由無(wú)機(jī)物與有機(jī)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)健合的帶有環(huán)硅結(jié)構(gòu)的新型樹(shù)脂作為成膜材料，把無(wú)機(jī)物優(yōu)良的耐蝕、耐溫、耐磨等特性同有機(jī)物良好的韌性和施工成形性很好結(jié)合了起來(lái)。以該樹(shù)脂為主要成膜物制成的涂料，因外觀類(lèi)似陶瓷，有時(shí)也稱為陶瓷-有機(jī)材料。該復(fù)合材料由底涂和面涂復(fù)合組成，具有很高的交聯(lián)密度同時(shí)又具備良好的柔韌性，但不含環(huán)氧、乙烯基酯等常用的耐蝕樹(shù)脂里受腐蝕的基團(tuán)結(jié)構(gòu)，因而有著極佳的防水、閉氣以及抗沖磨、耐蝕、耐紫外線等優(yōu)良的綜合性能。

二、性能特點(diǎn)

1. 很高的交聯(lián)密度，環(huán)硅結(jié)構(gòu)具有良好的延伸變形柔韌性，

2. 優(yōu)異的耐酸、堿、鹽和溶劑腐蝕,可長(zhǎng)期的耐紫光和耐候性；

3. 無(wú)溶劑型，良好的環(huán)保性和安全性，與各種金屬和非金屬材料等卓越的粘合性；

4. 優(yōu)異的防水閉氣、耐磨、抗沖擊性能；多種規(guī)格品種，可在干燥、潮濕以及水下不同條件下使用。

  三、應(yīng)用領(lǐng)域
  1.防水：水利大壩防水、引水隧洞的防水、橋梁隧道地鐵防水、污水處理池防水、各類(lèi)混凝土的防水防護(hù)；
  2.防腐：化工儲(chǔ)罐、輸油氣管道、跨海大橋、采油平臺(tái)、水工結(jié)構(gòu)、風(fēng)電塔架、風(fēng)電葉片等，

3.抗沖磨：水電站溢流面、排砂洞、等混凝凝土裂紋修復(fù)以及引水鋼管、葉輪等金屬設(shè)施、的抗氣蝕、抗沖磨保護(hù)；

四、性能指標(biāo)

表1-底涂材料性狀

表2-底涂材料性能指標(biāo)

表3-面涂材料性狀

表4-面涂材料性能指標(biāo)

表5-面涂材料一次涂裝厚度參數(shù)

五、產(chǎn)品配制

1.底涂和面涂均是雙組分系統(tǒng)由樹(shù)脂A和固化劑B組成，在混合前，取下容器蓋時(shí)要避免材料受到灰塵和污垢的污染，A組分（樹(shù)脂）和B部分（固化劑）是分開(kāi)包裝的。

2.添加B部分之前，先徹底攪拌A部分，除非有準(zhǔn)確的稱重裝置，否則不建議部分混合。在添加B部分后，攪拌應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到獲得均勻、無(wú)條紋的混合物,徹底攪拌,特別注意容器的側(cè)面和底部。對(duì)于25公斤的包裝底涂，必須使用低速手持?jǐn)嚢杵鬟M(jìn)行混合。對(duì)于一次取料少量配制1-2kg時(shí)，需要用電子計(jì)量秤準(zhǔn)確的稱重A組與B組計(jì)量配比，可以使用手工攪拌均勻使用，面涂粘度高，一組25kg，建議使用砂漿強(qiáng)制攪拌機(jī)或使用和面機(jī)一次投入一組或二組混合配料，并確保攪拌均勻，使用和面機(jī)混合攪拌時(shí)攪拌時(shí)間不少于3分鐘。少量配料時(shí)，手動(dòng)攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保攪拌均勻后方可使用。

六、應(yīng)用

1. 底涂和面涂在施工前至少24小時(shí)，材料應(yīng)保存在盡可能接近室溫的環(huán)境中。

2. 不要將材料存放在寒冷或炎熱的條件下，也不要直接暴露在陽(yáng)光下。

3. 氣溫在5-10℃較低時(shí)，涂料粘度很增高變得粘稠，取料和配制不方便，可以將涂料A組和B組轉(zhuǎn)移在室內(nèi)采用空調(diào)加熱，或加熱帶、熱水池加熱至25-30℃，以便于配料攪拌均勻，和涂料加速固化。

底涂和面涂系列產(chǎn)品標(biāo)簽上表明為MS-1087C陶瓷抗沖磨復(fù)合材料底涂和面涂，并分別提供了底涂和面涂的總質(zhì)量和混合比例，請(qǐng)確保使用正確數(shù)量和配比正確，

4. 材料的適用時(shí)間，超過(guò)適用時(shí)間，涂料粘度升高，造成涂層性能下降，或不能使用，

七、施工流程

1. 基層混凝土的處理

1.1　基層混凝土的要求

（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：做環(huán)氧砂漿面層施工時(shí)，基層混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)不低于C25。

（2）混凝土的表面無(wú)流動(dòng)水無(wú)壓力水滲流要求

1.2　基層混凝土處理要求和方法

（1）清除混凝土表面的灰塵、乳皮、松動(dòng)顆粒等，處理過(guò)的表面應(yīng)露出新鮮的混凝土骨料，且不對(duì)骨料產(chǎn)生擾動(dòng)，用壓力水沖洗干凈。

（2）采用有效的打毛方法：打毛深度因混凝土質(zhì)量而異，控制在1mm～3mm內(nèi)。宜采用噴砂、混凝土拋丸機(jī)、混凝土表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛。用噴砂法時(shí)可用粒徑為0.8mm～2.0mm硬質(zhì)中粗干砂，風(fēng)壓為0.5MPa～1.0MPa，噴射距離為30cm～60cm，噴射角度為50°～80°。噴嘴移動(dòng)速度宜均勻，以免混凝土表面處理不均勻或過(guò)度磨損。

1.3 特殊情況的處理

有以下情況者需處理后再打毛：

（1）混凝土表面有超出平面的局部凸起，用磨平機(jī)磨平；表面的蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機(jī)切除薄弱部分。

（2）混凝土表面的裂縫：視裂縫的位置、長(zhǎng)度、寬度判定是否需要進(jìn)行處理，區(qū)分裂縫的寬度和類(lèi)型決定處理方法。確需處理的可沿縫鑿出一條寬和深分別為30mm～50mm（或50mm～100mm）的“U”型（或“V”型）槽，清除槽內(nèi)松動(dòng)顆粒，用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)材料回填并壓實(shí)、抹平。待回填部分的強(qiáng)度不低于周?chē)炷恋膹?qiáng)度時(shí)，再打毛處理。

（3）混凝土表面的油漬等污染物，可用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑或燒堿等堿性溶液洗刷去污。若污染層較深，則需鑿除污染層，再回填補(bǔ)強(qiáng)。

2. 拌料工藝與要求

2.1 　底涂料拌和

（1）采用或低速（≤300r/min）專(zhuān)用電動(dòng)攪拌器，在廣口容器中拌和。底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片兩部分組成：

（2）材料拌和量應(yīng)視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量不多于4kg。

（3）拌和時(shí)各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻?yàn)橹?，一般?yīng)攪拌3min～5min。

2.2 面涂拌和

（1）采用專(zhuān)用砂漿拌和機(jī)或和面機(jī)：轉(zhuǎn)速約為30r/min，砂漿拌和機(jī)構(gòu)示意見(jiàn)圖6.4.2-1。臥式拌和桿結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖6.4.2-2。

（2）拌和量：視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量為20kg～40kg。

（3）拌和時(shí)配方各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后，再攪拌5min～10min。

（4）遇到施工現(xiàn)場(chǎng)停電、無(wú)電源或只需少量材料等特殊情況時(shí)，可進(jìn)行人工拌和。拌和時(shí)先把環(huán)氧砂漿A組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌2～ 3遍，然后再把適量的B組分分散地倒在A組分上，用鐵鏟翻拌5min～8min，直陶瓷材料面涂的顏色均勻一致為止。人工拌和時(shí)需要注意容器邊角部分的材料必須翻拌均勻。

3. 陶瓷涂抹工藝和技術(shù)要求

3.1 底涂料的施工工藝和技術(shù)要求

（1）選用口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時(shí)應(yīng)先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。

（2）方法：刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對(duì)角線交叉涂刷，朂后再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無(wú)流掛、無(wú)露底，涂料應(yīng)隨用隨拌，如已凝膠，應(yīng)廢棄不再使用，以保證施工質(zhì)量。底涂料如已失去黏性，應(yīng)重新涂抹之后再涂面涂。每次涂刷的面積應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)氣溫、人員組合等條件而定。

（3）陳化時(shí)間：底涂料涂刷后應(yīng)陳化20min～60min（視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），底涂失去流動(dòng)性出現(xiàn)粘手時(shí)為準(zhǔn)，方可涂抹環(huán)氧砂漿。4. 施工工藝和技術(shù)要求

4.1　陶瓷抗沖磨材料面涂施工應(yīng)沿逆水流方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。

4.2 大面積施工時(shí)，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d面涂固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)明顯接縫。

4.3 施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min（具體時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），待面涂初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面（表面提漿、收面的時(shí)機(jī)以陶瓷材料即將失去塑性，仍能壓抹出光澤為宜）。

4.4 面涂層提漿收面后，表面要求密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重者必須鑿除重抹。

4.5 施工中出現(xiàn)的施工縫應(yīng)做成斜面（即與水平面成45°），再次施工時(shí)，應(yīng)先將斜面清潔處理并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實(shí)、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。

4.6 陶瓷材料施工層不脫落、不起皮、不起皺、不流墜等施工性能為宜，拌和好的材料超過(guò)適用期時(shí)，應(yīng)廢棄不再使用。

4.7 陶瓷材料面涂厚度為200μm～3000μm（見(jiàn)型號(hào)選擇）。

4.8 每一施工層待前一施工層完全失去塑性，不再變形時(shí)方可進(jìn)行下一道施工。

八.涂層的養(yǎng)護(hù)

1. 應(yīng)保證不同的養(yǎng)護(hù)溫度，養(yǎng)護(hù)期間，涂層應(yīng)避免受到行車(chē)、人踏、撞擊以及壓力以及流動(dòng)水的沖刷、雪蓋、暴曬等，

2. 常溫養(yǎng)護(hù)齡期一般為7d，低于常溫養(yǎng)護(hù)期應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

表1：面涂凝膠及固化時(shí)間