MS-1086S系列水下抗沖磨環(huán)氧砂漿
產(chǎn)品詳細(xì)介紹
（干燥、潮濕、水下均可使用）
一、產(chǎn)品介紹
MS-1086S系列水下抗沖磨環(huán)氧砂漿，是由我公司研制生產(chǎn)的MS-1085系列特種水下環(huán)氧固化劑、有機(jī)無(wú)機(jī)聚合物改性樹脂、以及各種抗沖磨填料配制而成的，在干燥、潮濕以及水下等條件下均可使用，在干燥與水下條件使用相比較、粘結(jié)強(qiáng)度保持率達(dá)到95%以上，解決了一般的環(huán)氧砂漿只能在干燥條件下使用，如在極 度潮濕以及水下條件下使用時(shí)出現(xiàn)粘結(jié)強(qiáng)度急劇下降甚至無(wú)法有 效粘結(jié)，可靠性差的難題，同時(shí)具有抵抗泥沙含量大的高速水流沖擊造成的磨蝕、汽蝕的優(yōu)異性能，用于水工建筑溢流面、消力池、排砂洞、港灣大橋、碼頭等混凝土結(jié)構(gòu)在潮濕、以及水下條件下使用的抗沖磨保護(hù)、缺陷修 復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)、防滲、防腐，發(fā)明專利號(hào)：202010807188.6，獲得國(guó) 家科 技部 科技 創(chuàng)新 基 金支持的可靠安 全的特種新材料。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 水工建筑物泄洪洞、過(guò)流面的沖磨蝕和氣蝕保護(hù)；
2. 水工建筑物消力池磨蝕和氣蝕破壞后的修 復(fù)；
3. 混凝土的缺陷修補(bǔ)與補(bǔ)強(qiáng)加固；
4. 混凝土結(jié)構(gòu)的抗凍融保護(hù)以及凍融破壞后的修 復(fù)；
5. 混凝土結(jié)構(gòu)的抗碳化保護(hù)以及碳化破壞后的修 復(fù)；
6. 建筑結(jié)構(gòu)的抗酸堿鹽腐蝕保護(hù)等。
7. 用于混凝土結(jié)構(gòu)的擋水防 水墻。
三、主要特性
1. 具有良好的柔韌性和抗沖擊消能性能，線性熱膨脹系數(shù)與 混凝土基本一致，與混凝土的匹配性和相容性良好，使用耐久性優(yōu)良，無(wú) 毒、無(wú) 污染符合國(guó) 家飲 用水 標(biāo)準(zhǔn)要求。 產(chǎn)品系列化，能夠適合于干燥面、潮濕面水下以及低 溫環(huán)境等不同施工條件的要求等。
2. 在干燥以及潮濕面條件下使用（MS-1086S2型）： S2型一般用于常溫施工，可在立面、頂面具有良好的觸變抗流掛性能，施工面粘結(jié)牢固密實(shí)、平整光潔。產(chǎn)品由A/B雙組份組成，配比方法：將A組與B組按照14:1（質(zhì)量比），混合攪拌均勻，混合設(shè)備一般采用和面機(jī)或高功率攪拌器。
3. 在帶水或水下條件下使用（MS-1086S1自流平型）： S1型一般用于水下常溫施工，S1型由A/B雙組份組成，配比方法：將A組與B組按照10:1（質(zhì)量比），混合攪拌均勻，混合設(shè)備一般采用和面機(jī)或高功率攪拌器。，砂漿具有良好的自流平性能，配合建立澆鑄模板進(jìn)行澆鑄與混凝土結(jié)合粘結(jié)牢固、修 復(fù)面密實(shí)、平整光潔。
4、MS-1086S1自流平型抗沖磨環(huán)氧砂漿通過(guò)添加20-40%粒徑20-100mm的粗骨料可以配制成抗沖磨環(huán)氧混凝土，不影響流動(dòng)性和力學(xué)強(qiáng)度。
四、主要性能指標(biāo)
五、干燥、潮濕面施工流程
1. 基層混凝土的處理
1.1 基層混凝土的要求
（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：做環(huán)氧砂漿面層施工時(shí)，基層混凝土應(yīng)達(dá)到一 定的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)不低于C25。
（2）混凝土的表面無(wú)流動(dòng)水無(wú)壓力水滲流要求
1.2 基層混凝土處理要求和方法
（1）清 除混凝土表面的灰塵、乳皮、松動(dòng)顆粒等，處理過(guò)的表面應(yīng)露出新鮮的混凝土骨料，且不對(duì)骨料產(chǎn)生擾動(dòng)，用壓力水沖洗干凈。
（2）采用有 效的打毛方法：打毛深度因混凝土質(zhì)量而異，控制在1mm～3mm內(nèi)。宜采用噴砂、混凝土拋丸機(jī)、混凝土表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛。用噴砂法時(shí)可用粒徑為0.8mm～2.0mm硬質(zhì)中粗干砂，風(fēng)壓為0.5MPa～1.0MPa，噴射距離為30cm～60cm，噴射角度為50°～80°。噴嘴移動(dòng)速度宜均勻，以免混凝土表面處理不均勻或過(guò)度磨損。
1.3 特 殊情況的處理
有以下情況者需處理后再打毛：
（1）混凝土表面有超出平面的局部凸起，用磨平機(jī)磨平；表面的蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機(jī)切除薄弱部分。
（2）混凝土表面的裂縫：視裂縫的位置、長(zhǎng)度、寬度判定是否需要進(jìn)行處理，區(qū)分裂縫的寬度和類型決定處理方法。確需處理的可沿縫鑿出一條寬和深分別為30mm～50mm（或50mm～100mm）的“U”型（或“V”型）槽，清 除槽內(nèi)松動(dòng)顆粒，用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)材料回填并壓實(shí)、抹平。待回填部分的強(qiáng)度不低于周圍混凝土的強(qiáng)度時(shí)，再打毛處理。
（3）混凝土表面的油漬等污染物，可用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑或燒堿等堿性溶液洗刷去 污。若污染層較深，則需鑿除污染層，再回填補(bǔ)強(qiáng)。
2. 拌料工藝與要求
2.1 底涂料拌和
（1）采用或低速（≤300r/min）專 用電動(dòng)攪拌器，在廣口容器中拌和。底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片兩部分組成：
（2）材料拌和量應(yīng)視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量不多于4kg。
（3）拌和時(shí)各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻?yàn)橹梗话銘?yīng)攪拌3min～5min。
2.2 砂漿拌和
（1）采用專 用砂漿拌和機(jī)或和面機(jī)：轉(zhuǎn)速約為30r/min，砂漿拌和機(jī)構(gòu)示意見圖6.4.2-1。臥式拌和桿結(jié)構(gòu)示意圖見圖6.4.2-2。
（2）拌和量：視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量為20kg～40kg。
（3）拌和時(shí)配方各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后，再攪拌5min～10min。
（4）遇到施工現(xiàn)場(chǎng)停電、無(wú)電源或只需少量材料等特 殊情況時(shí)，可進(jìn)行人工拌和。拌和時(shí)先把環(huán)氧砂漿A組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌2～ 3遍，然后再把適量的B組分分散地倒在A組分上，用鐵鏟翻拌5min～8min，直至環(huán)氧砂漿的顏色均勻一致為止。人工拌和時(shí)需要注意容器邊角部分的材料必 須翻拌均勻。
3.砂漿涂抹工藝和技術(shù)要求
3.1 底涂料的施工工藝和技術(shù)要求
（1）選用口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時(shí)應(yīng)先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。
（2）方法：刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對(duì)角線交叉涂刷，然后 再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無(wú)流掛、無(wú)露底，涂料應(yīng)隨用隨拌，如已凝膠，應(yīng)廢棄不再使用，以保證施工質(zhì)量。底涂料如已失去黏性，應(yīng)重新涂抹之后再涂環(huán)氧砂漿。每次涂刷的面積應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)氣溫、人員組合等條件而定。
（3）陳化時(shí)間：底涂料涂刷后應(yīng)陳化20min～60min（視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），底涂失去流動(dòng)性出現(xiàn)粘手時(shí)為準(zhǔn)，方可涂抹環(huán)氧砂漿。
4. 施工工藝和技術(shù)要求
4.1 環(huán)氧砂漿施工應(yīng)沿逆水流方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。
4.2 大面積施工時(shí)，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)明顯接縫。
4.3 施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min（具體時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面（表面提漿、收面的時(shí)機(jī)以環(huán)氧砂漿即將失去塑性，仍能壓抹出光澤為宜）。
4.4 涂層提漿收面后，表面要求密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重者必 須鑿除重抹。
4.5 施工中出現(xiàn)的施工縫應(yīng)做成斜面（即與水平面成45°），再次施工時(shí)，應(yīng)先將斜面清潔處理并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實(shí)、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。
4.6 環(huán)氧砂漿施工層不脫落、不起皮、不起皺、不流墜等施工性能為宜，拌和好的環(huán)氧砂漿超過(guò)適用期時(shí)，應(yīng)廢棄不再使用。
4.7 環(huán)氧砂漿厚度為5mm～20mm。涂層厚度的允許誤差范圍按表6.5.2的規(guī)定執(zhí)行。
4.8 每一施工層的厚度為5mm～10mm，待前一施工層環(huán)氧砂漿完 全失去塑性，不再變形時(shí)方可進(jìn)行下一道施工。
5.環(huán)氧砂漿涂層的養(yǎng)護(hù)
5.1 應(yīng)保證不同的養(yǎng)護(hù)溫度，養(yǎng)護(hù)期間，涂層應(yīng)避免受到行車、人踏、撞擊以及壓力以及流動(dòng)水的沖刷、雪蓋、暴曬等，
5.2 養(yǎng)護(hù)齡期一般為7d。
6.環(huán)氧混凝土的配制
按照環(huán)氧總量砂漿另外可以添加不超過(guò)40%的粗骨料，水下為防止配制的水下環(huán)氧自流平型混凝土離析并保持流動(dòng)性，粗骨料加入量不超過(guò)30%，粗骨料的粒徑大小為5-20mm，配制的MS-1086S水下自流平環(huán)氧混凝土力學(xué)性能見下表
7. 水下混凝土養(yǎng)護(hù)
澆筑完成48小時(shí)內(nèi)避免高速水流沖擊，其它養(yǎng)護(hù)與水下環(huán)氧觸變型砂漿一致
8. 施工安 全與勞動(dòng)保護(hù)
8.1 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安 全要求，驗(yàn)收合格后方可使用，每班施工前要進(jìn)行安 全檢查。
8.2 施工用材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，防潮防 水。
8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)避免使用明火，施工現(xiàn)場(chǎng)要求不進(jìn)食、不吸煙，有明顯疾 病或過(guò)敏者不得參加環(huán)氧砂漿施工。
8.4 不慎將材料濺入眼中，切忌用手揉搓，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
8.5 施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套，基層混凝土面處理人員應(yīng)戴防塵面具。
六、注意事項(xiàng)
1. 一次配制的水下環(huán)氧砂漿建議控制在100公斤以內(nèi)，適用時(shí)間約30分鐘。
2. 使用前需根據(jù)混凝土等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行試配，滿足設(shè)計(jì)要求方可使用。
3. 運(yùn)輸和存放不宜倒置、暴曬、雨淋。
4. 水下環(huán)氧砂漿儲(chǔ)存時(shí)間：3年。
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