MS-1087D1-AB高滲透改性環(huán)氧防腐材料
一、產(chǎn)品簡介
MS-1087D1-AB 高滲透改性環(huán)氧防腐涂料，是基屬于鋼筋混凝土結構的專用防腐材料，這種滲透型環(huán)氧材料在發(fā)揮防腐功能上具有同類混凝土防腐材料不可比擬的優(yōu)勢。
鋼筋混凝土的腐蝕破壞，是一個十分嚴峻的問題。為此，國內(nèi)外都在材料和技術上，為混凝土結構的防護與病害治理這一當務之急進行著深入開發(fā)與不斷地創(chuàng)新。高滲透改性環(huán)氧防腐涂料，在其專有技術開發(fā)上，是從兩個方向出發(fā)，使材料本身形成高防腐能力的聚合體，并通過其特有的高滲眭，把聚合體多種優(yōu)越的防護功能植入到混凝土內(nèi)部，達到從根本上杜絕各種劣化因子對結構體的侵蝕，穩(wěn)定、可靠、持久地發(fā)揮出保護鋼筋混凝土結構的重大作用。
MS-1087D1-AB高滲透改性環(huán)氧防腐材料的更大亮點，是材料所具備的的高滲透性。可以在0壓力狀態(tài)下，自然滲入混凝土結構表層2～10mm深度，并在這一滲透層長期駐扎，充填了所有的毛細管道、微裂縫、微小孔隙等三相物質可移動通道，與混凝土結構鑄為一體，形成一道更為可靠的抗?jié)B防腐、抗裂固強的滲透固結增強層。
這一獨特的防腐增強方式，實現(xiàn)了把材料的優(yōu)越性不是敷在結構表面，而是注入結構體內(nèi)部的重大科技跨越與創(chuàng)新。它更大的的應用價值是把防腐材料的“植筋式”，增強了結構體自身的“免疫力”，使整個混凝土防腐蝕系統(tǒng)的可靠性、顯效性和持久性得到更大的提升與保障——這是一般非滲透性防腐材料及其技術所完全無法做到的。
二、產(chǎn)品用途
1.防止混凝土碳化
2.阻止氯化物擴散
3.抑制硫酸鹽生成與堿骨料反應
4.削弱微生物侵蝕
5.耐酸、堿、鹽腐蝕
6.抗凍融破壞
7.抗沖刷腐蝕與空蝕
8.耐冷熱變化、耐各種應力作用
三、產(chǎn)品的主要技術指標
1.外觀
2.力學性能
3.涂層耐化學品腐蝕性能
四、產(chǎn)品的應用領域MS-1087D1-AB的應用領域十分廣泛，幾乎所有重要的鋼筋混凝土工程，都需要防腐處理，下面列舉其主要的應用領域：
1、道路交通建設工程
A、包括城市高架橋、立交橋、公路橋、鐵路橋等橋梁混凝土結構的防腐蝕
B、跨海、跨江大橋浪濺區(qū)的防腐蝕與抗沖磨；
C、地鐵建設中盾構管片的抗?jié)B防腐。
2、工業(yè)、民用建筑工程
A、工業(yè)、生活污水處理工程的防腐蝕；
B、工廠、化工車間墻面地坪的防腐蝕和抗磨擦
C、大型混凝土輸水管道的防腐；
D、石油化工混凝土設施的防腐。
3、海洋工程、水工建筑
A、港口碼頭(包括樁柱、樁帽、樁梁和頂板)的防腐，包括潮差帶與大氣區(qū)；
|B、電站大壩混凝土結構(如閘室底部、主廊道、支廊道和尾水管部位)的防腐蝕
C、水閘、渡槽和水渠的防腐抗?jié)B與病害治理。
4、電力工業(yè)系統(tǒng)
A、火電廠煙氣脫硫裝置中混凝土結構的防腐；
B、電站安全殼(混凝土結構部分)的抗?jié)B防腐。
5、上述混凝土防腐蝕工程出現(xiàn)各種防腐缺陷的病害治理
五、 產(chǎn)品的主要應用優(yōu)勢
1.漿材具有局部的親水和整體的排水功能，可以在無明水的潮濕基面施工，對混凝土結構的粘接力高于普通環(huán)氧材料的1倍以上 (可達到5_5Mpa左右)；
2.不僅在抗?jié)B性、抗開裂、抗應力影響等方面給混凝土結構增加了防護力，還可為滲透固結層提高30％的抗壓強度；
3.材料本身具備了抗御各種劣化因子物理作用和化學腐蝕的優(yōu)異功能，同時，材料具有其它防腐涂裝材料所不具備的滲透性功能，能滲入混凝土內(nèi)2cm以上，實現(xiàn)植根式涂裝；
4.專有的非活性稀釋劑丙酮深度活化技術進一步減小了固結體的收縮性(收縮性遠小于同類產(chǎn)品，抗凍融性優(yōu)于同類產(chǎn)品)，提高了固結體耐老化、耐腐蝕的性能和力學性能；
5.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中加入的催化劑促進了預聚丙酮和糠醛的反應，從而化解了糠醛的毒性問題，使該材料更加符合環(huán)保要求；
6.材料沿著混凝土表面的毛細管道、微孔隙和肉眼看不到的裂隙滲入其內(nèi)一定深度，形成一定厚度不規(guī)則的固結層，可消除界面的應力集中，不會出現(xiàn)脫皮剝落的現(xiàn)象，所以固結層的防腐、防水壽命與混凝土相同。
六、與同類混凝土防腐蝕材料的對比
1、海港碼頭潮差帶的防腐構造
(1)、脂肪族聚氨酯(僅在日照區(qū)應用)
(2)、1086D1B環(huán)氧面漆
(3)、1086D1A環(huán)氧底漆(其中一部分滲入到結構層)
(4)、混凝土結構層
3.某港口碼頭防腐設計，適用于上述構造。(下配圖)
(1)、污水處理工程防腐構造
(2)、污水處理池內(nèi)池壁防腐構造
項目：高滲透環(huán)氧涂料（1087D1）
單位面積用量：0.6-0.7 kg/m2
參與厚度：（滲透層2mm以上）面層200um以上
說明：此防腐構造針對污水處理池內(nèi)壁和底板上部，如內(nèi)壁有日照部分，宜在環(huán)氧涂層上加一道脂肪族聚氨酯或丙烯酸酯，厚度100um左右。
4.污水處理池內(nèi)壁防腐結構：
(1)、1087D1改性環(huán)氧（其中一部分滲入到結構層）
(2)、混凝土結構層
污水處理池頂板防腐結構：
① 水泥砂漿保護層
② SBS防水卷材
③ 1086D1改性環(huán)氧（其中一部分滲入到結構層）
④ 混凝土結構層
B、污水處理池頂板防腐構造
上圖是比較簡約的污水池頂板防腐防水構造，在實際工程應用中，還應根據(jù)腐蝕介質與腐蝕環(huán)境的具體情況，在構造與選材上予以適當?shù)恼{(diào)整，下面是某設計院在一大型污水處理系統(tǒng)中，采用我單位1086D1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料的構造圖。該系統(tǒng)在池底板上部、池壁和池頂板采用了嚴格的防腐蝕處理，在池底板下部、池壁迎水面、池頂部均作了防水處理。具體構造見圖①：
3、地鐵盾構管片防腐典型構造：
盾構管片防腐構造圖：
① 1086D1高滲透改性環(huán)氧涂層
② 盾構管片結構層參考用量：0.45-0.5kg/m2
八、施工流程
施工工藝流程：
表面清潔——配料——涂刷第 一次——待凝表干（約半小時）——涂刷第 二遍——待凝（約兩小時）——下一道工序
用量：與表面狀態(tài)和技術要求有密切關系，一般要求：第 一次涂刷0.2-0.25kg/m2，第 二次涂刷0.2-0.25kg/m2，總用量0.4-0. 5kg/m2。化工車間、工業(yè)污水處理池等有特殊要求，第三次涂刷0.2 kg/m2。
九、注意事項
1、本品為甲、乙組份分別包裝，嚴格按照材料包裝配比使用(本材料配比約為：底涂料重量比7：1，面涂料重量比5：1，不得隨意更改；甲、乙組份混合時混合液的溫度不得超過35~C(必要時用水浴或冷水機冷卻)。
2、配漿時先將甲組分全部倒入配漿桶中，在攪拌的情況下緩慢加入乙組分后，再攪拌3～5分鐘即可使用；配漿環(huán)境溫度>35~C時，應將配漿桶置于水浴盆中，以控制混合漿液的溫度<35~C。
3、施工現(xiàn)場不得有明火，禁止吸煙。施工現(xiàn)場應保持空氣流通，室內(nèi)應強制通風。
4、配料后勿近熱源，應在1小時內(nèi)用完。
5、本材料應貯存在陰涼、通風的庫房內(nèi)，避免日光曝曬，不得靠近熱源和火源；碼放高度不應超過1m，不得讓小孩觸及。
6、使用時必須采取勞動保護措施，施工人員應配戴勞動保護眼鏡、口罩和手套等防護用品。
7、若觸及皮膚，應用丙酮棉球拭凈后以水沖洗干凈，若不慎觸及眼睛，除及時用水沖洗外，還應由醫(yī)師對癥處理。
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